لوله مانیسمان، به عنوان یکی از مهم‌ترین اجزای صنعت فلزکاری و مهندسی، نقش حیاتی در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی ایفا می‌کنند. این لوله‌ها که به دلیل روش تولید خاص خود به لوله‌های بدون درز معروف شده‌اند، به واسطه ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و تحمل شرایط سخت محیطی، انتخاب اول بسیاری از صنایع هستند. در این مقاله، به بررسی کاربردهای گسترده لوله‌های مانیسمان و ویژگی‌های متمایز آن‌ها خواهیم پرداخت. از خطوط انتقال نفت و گاز گرفته تا صنایع پالایشگاهی و نیروگاه‌ها، این لوله‌ها با توانایی‌های ویژه خود، نقشی بی‌بدیل در بهبود کارایی و ایمنی سیستم‌ها ایفا می‌کنند. همچنین، با بررسی ویژگی‌های فنی و مزایای استفاده از لوله‌های مانیسمان، درک عمیق‌تری از اهمیت و کاربردهای این محصول در دنیای امروز خواهیم یافت.
به چه لوله هایی لوله مانسیون گفته میشود؟
لوله‌های مانیسمان، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردشان، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها بر اساس استانداردهای خاصی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های معینی را تضمین می‌کنند. در زیر به برخی از مهم‌ترین مشخصات لوله‌های مانیسمان اشاره شده است:
1. روش تولید
لوله‌های مانیسمان به روش اکسترودینگ (Extruding) تولید می‌شوند که در آن یک شمش فولادی گرم شده و سپس از طریق یک قالب به شکل لوله درمی‌آید. این فرآیند، منجر به تولید لوله‌ای بدون هیچ درزی میشود که مقاومت بالایی دارد.
2. استانداردها
لوله‌های مانیسمان بر اساس استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند. برخی از استانداردهای مهم عبارتند از:
- ASME B36.10 برای لوله‌های فولادی
- ASME B36.19 برای لوله‌های استیلی
3. ابعاد و ضخامت
ابعاد لوله‌های مانیسمان بر اساس استانداردهای مشخصی تعیین می‌شوند. ضخامت لوله‌ها در رده‌های مختلفی دسته‌بندی میشود که شامل رده‌های 20، 40، 60، 80، 120 و 160 می‌باشد. هر کدام از این رده‌ها دارای کاربردهای خاص خود هستند. معمولاً قطر این لوله‌ها بین 1.2 تا 36 میلی‌متر و طول آن‌ها بین 6 تا 12 متر متغیر است.
4. وزن
وزن لوله‌های مانیسمان به ضخامت و قطر آن‌ها بستگی دارد و با توجه به استانداردهای موجود، می‌تواند تا چند صد کیلوگرم متفاوت باشد.
5. مقاومت و استحکام
لوله‌های مانیسمان به دلیل نداشتن درز، دارای مقاومت و استحکام بالاتری در برابر فشار و ضربه هستند. این ویژگی باعث میشود که این لوله‌ها برای استفاده در شرایط سخت و محیط‌های صنعتی مناسب باشند.
6. کاربردهای متنوع
این لوله‌ها در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی و آبرسانی کاربرد دارند. ویژگی‌های فنی و مقاومت بالای این لوله‌ها، آن‌ها را برای استفاده در پروژه‌هایی که نیاز به لوله‌های قوی و مقاوم دارند، ایده‌آل می‌کند.
7. خواص مکانیکی و شیمیایی
لوله‌های مانیسمان دارای خواص مکانیکی و شیمیایی بالایی هستند که شامل مقاومت به خوردگی، مقاومت به فشار و تحمل دماهای بالا میشود. این خواص، استفاده از این لوله‌ها را در محیط‌های خورنده و دماهای بالا ممکن می‌سازد.
8. آزمون و بازرسی
لوله‌های مانیسمان پس از تولید، تحت آزمون‌ها و بازرسی‌های مختلفی قرار می‌گیرند تا از کیفیت و استحکام آن‌ها اطمینان حاصل شود. این آزمون‌ها شامل آزمون‌های فشار، خوردگی و اندازه‌گیری دقیق ابعاد میشود.
این مشخصات فنی و ویژگی‌های منحصربه‌فرد، لوله‌های مانیسمان را به یکی از اجزای اساسی در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است.
جدول لوله‌های مانیسمان
| رده | قطر (اینچ) | ضخامت (میلی‌متر) | طول (متر) |
|---|---|---|---|
| 20 | 1 – 12 | 2 – 6 | 6 و 12 |
| 40 | 1 – 12 | 2 – 10 | 6 و 12 |
| 60 | 8 – 24 | 4 – 12 | 6 و 12 |
| 80 | 1 – 12 | 3 – 9 | 6 و 12 |
| 120 | 4 – 24 | 6 – 15 | 6 و 12 |
| 160 | 4 – 36 | 8 – 20 | 6 و 12 |
لوله مانسیمان چگونه تولید میشود؟
لوله‌های مانیسمان به روش‌های خاصی تولید می‌شوند که آن‌ها را از لوله‌های درزدار متمایز می‌کند. این فرآیند شامل چندین مرحله اصلی است که در زیر به تفصیل توضیح داده شده‌اند:
1. آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اولیه برای تولید لوله‌های مانیسمان شامل شمش‌های فولادی یا مقاطع چهارگوش فولادی است. این مواد باید به کارخانه تولید لوله وارد شوند. تولیدکننده باید بر اساس استانداردهای مورد نظر خود، ضخامت و سایر مشخصات ظاهری لوله‌ها را تعیین کند.
2. برش و گرمادهی شمش
شمش‌های فولادی وارد خط تولید شده و به طول‌های مناسب برای تولید لوله برش داده می‌شوند. سپس این شمش‌ها به کوره‌های قوسی منتقل شده و در دمای بالا حرارت داده می‌شوند تا نرم شوند و امکان شکل‌دهی به آن‌ها فراهم شود.
3. سُنبه‌کاری چرخشی
در این مرحله، شمش‌های گرم‌شده از طریق یک فرآیند سنبه‌کاری چرخشی، به شکل اولیه یک لوله در می‌آیند. این فرآیند شامل عبور دادن شمش از میان قالب‌ها و غلتک‌ها است تا به تدریج به شکل استوانه‌ای و توخالی تبدیل شود.
4. تاب‌گیری و تنظیم سر و ته
پس از سنبه‌کاری، لوله‌های شکل گرفته باید تاب‌گیری و تنظیم شوند. در این مرحله، لوله‌ها به دقت بررسی شده و هر گونه تاب یا انحنای ناخواسته برطرف میشود. همچنین، سر و ته لوله‌ها تنظیم و صاف می‌شوند تا لوله‌ها برای مراحل بعدی آماده باشند.
5. نورد و کاهش قطر
لوله‌ها در این مرحله از میان یک سری غلتک‌ها عبور داده می‌شوند تا قطر آن‌ها کاهش یافته و ضخامت دیواره‌ها به حد مطلوب برسد. این فرآیند، لوله‌ها را به ابعاد دقیق و مورد نظر می‌رساند.
6. تاب‌گیری نهایی و پرداخت سطحی
پس از نورد، لوله‌ها یک بار دیگر تاب‌گیری می‌شوند و سطح آن‌ها برای حذف هر گونه نقص یا ناهمواری پرداخت میشود. این مرحله شامل سنگ‌زنی و پولیش کردن سطح لوله‌ها است تا محصول نهایی دارای کیفیت بالایی باشد.
7. آزمون و بازرسی
لوله‌های تولید شده باید تحت آزمون‌های مختلفی قرار گیرند تا از کیفیت و استحکام آن‌ها اطمینان حاصل شود. این آزمون‌ها شامل:
- آزمون فشار: برای بررسی تحمل لوله‌ها در برابر فشار داخلی.
- آزمون خوردگی: برای ارزیابی مقاومت لوله‌ها در برابر خوردگی.
- آزمون اندازه‌گیری: برای اطمینان از ابعاد دقیق لوله‌ها.
8. تکمیل تولید و بسته‌بندی
پس از گذراندن آزمون‌ها، لوله‌های با کیفیت به مرحله بسته‌بندی منتقل می‌شوند. در این مرحله، لوله‌ها بر اساس سفارشات مشتریان در اندازه‌ها و تعداد مشخص بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند.
قیمت لوله مانیسمان
عوامل مختلفی می‌توانند بر قیمت لوله مانیسمان تأثیر بگذارند که شامل موارد زیر می‌شوند:
- قطر و ضخامت لوله: هرچه قطر و ضخامت لوله بیشتر باشد، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد.
- رده لوله: لوله‌های با رده بالاتر (مثل رده 80) معمولاً قیمت بالاتری نسبت به رده‌های پایین‌تر دارند.
- جنس و کیفیت مواد اولیه: کیفیت و نوع فولاد استفاده شده در تولید لوله می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت نهایی داشته باشد.
- کارخانه تولیدکننده: برند و کارخانه تولیدکننده نیز نقش مهمی در تعیین قیمت دارند. محصولات تولیدی برندهای معتبر ممکن است گران‌تر باشند.
لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های فنی و استحکام بالای خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند و قیمت آن‌ها نیز بر اساس ابعاد و رده‌های مختلف متفاوت است. در اینجا به برخی از قیمت‌های این لوله‌ها بر اساس آخرین اطلاعات موجود پرداخته‌ایم:
رده 40
- لوله مانیسمان 3 اینچ: 3,491,020 تومان
- لوله مانیسمان 4 اینچ: 4,460,165 تومان
- لوله مانیسمان 5 اینچ: 6,010,980 تومان
رده 80
- لوله مانیسمان 1/2 1 اینچ: 2,000,825 تومان
- لوله مانیسمان 2 اینچ: 2,880,945 تومان
- لوله مانیسمان 4 اینچ: 8,400,300 تومان
- لوله مانیسمان 5 اینچ: 11,500,000 تومان
این قیمت‌ها مربوط به لوله‌های تولیدی در چین و به صورت تحویلی در بنگاه تهران است و ممکن است بر اساس تغییرات بازار و عوامل دیگر متغیر باشد. برای استعلام دقیق و به‌روزتر می‌توانید با فروشندگان معتبر تماس بگیرید یا به سایت‌های مرجع مراجعه کنید
کاربردهای لوله مانیسمان
لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های خاص و استحکام بالای خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارند. در زیر به برخی از مهم‌ترین کاربردهای این لوله‌ها اشاره میشود:
- صنایع نفت و گاز
- خطوط انتقال نفت و گاز: لوله‌های مانیسمان به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، برای انتقال نفت و گاز از میادین نفتی به پالایشگاه‌ها و از پالایشگاه‌ها به مناطق مصرف استفاده می‌شوند.
- خطوط استخراج: این لوله‌ها در استخراج نفت و گاز از زیر زمین به سطح استفاده می‌شوند.
- صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی
- فرآیندهای پالایش: لوله‌های مانیسمان در بخش‌های مختلف پالایشگاه‌ها برای انتقال مواد خام و محصولات پالایشی به کار می‌روند.
- واحدهای شیمیایی: این لوله‌ها به دلیل تحمل بالا در برابر مواد شیمیایی خورنده، در واحدهای تولید مواد شیمیایی و پتروشیمی به کار می‌روند.
- نیروگاه‌ها
- مبدل‌های حرارتی: در نیروگاه‌های حرارتی، لوله‌های مانیسمان برای انتقال حرارت بین سیالات مختلف استفاده می‌شوند.
- سیستم‌های خنک‌کننده: این لوله‌ها در سیستم‌های خنک‌کننده نیروگاه‌ها به کار می‌روند.
- صنایع شیمیایی
- انتقال مواد شیمیایی: لوله‌های مانیسمان به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، برای انتقال مواد شیمیایی خورنده استفاده می‌شوند.
- واحدهای تولید: در واحدهای تولید مواد شیمیایی، این لوله‌ها برای انتقال مواد اولیه و محصولات نهایی به کار می‌روند.
- آبرسانی صنعتی و کشاورزی
- آبرسانی صنعتی: لوله‌های مانیسمان برای انتقال آب در صنایع مختلف، به ویژه در صنایعی که نیاز به آب با فشار بالا دارند، استفاده می‌شوند.
- آبرسانی کشاورزی: این لوله‌ها در سیستم‌های آبیاری کشاورزی به دلیل استحکام و مقاومت بالا استفاده می‌شوند.
- عایق کردن کابل‌های فشار قوی برق
- حفاظت از کابل‌ها: لوله‌های مانیسمان برای عایق کردن و حفاظت از کابل‌های فشار قوی برق در برابر آسیب‌های مکانیکی و شرایط محیطی استفاده می‌شوند.
- صنایع دریایی و کشتی‌سازی
- ساخت کشتی و زیرساخت‌های دریایی: این لوله‌ها در ساخت بدنه کشتی‌ها و زیرساخت‌های دریایی به دلیل مقاومت در برابر فشار و خوردگی ناشی از آب دریا استفاده می‌شوند.
- صنایع خودروسازی
- سیستم‌های اگزوز: در خودروها، لوله‌های مانیسمان در سیستم‌های اگزوز به دلیل تحمل حرارت و فشار بالا استفاده می‌شوند.
- سیستم‌های هیدرولیک: این لوله‌ها در سیستم‌های هیدرولیک خودروها به کار می‌روند.
این کاربردها نشان می‌دهد که لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در بسیاری از صنایع حیاتی و مهم استفاده می‌شوند و نقش مهمی در بهبود عملکرد و ایمنی سیستم‌ها دارند.
سخنی با شما
شرکت فولاد گستر کیان جاودان به عنوان یکی از پیشگامان در زمینه تأمین و فروش انواع لوله‌های صنعتی، با ارائه محصولاتی متنوع و با کیفیت بالا، توانسته است نیازهای متعدد پروژه‌های صنعتی، ساختمانی، و زیربنایی را برآورده سازد. این شرکت، با بهره‌گیری از تجربه و دانش فنی تیم متخصص خود و همچنین تأمین کنندگان معتبر داخلی و بین‌المللی، انواع لوله‌های فولادی، استنلس استیل، مسی، و پلیمری را در مشخصات و استانداردهای گوناگون عرضه می‌کند.
فولاد گستر کیان جاودان با تأکید بر کیفیت، دوام، و قیمت رقابتی محصولات خود، همواره کوشیده است تا بهترین راه‌حل‌ها را جهت تامین اجزای مورد نیاز پروژه‌های مختلف به مشتریان خود ارائه دهد، و با پشتیبانی و خدمات پس از فروش مطلوب، اطمینان از رضایت کامل مشتریان را فراهم آورد.
منبع:
